Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства.
Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.
Шлифовка
Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются
на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.
Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры.
Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки,
или убирают обло́й — то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.
Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов.
Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей
используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.
Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.
Галтовка
Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится
под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные
вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара — ювелиры.
На самом деле галтование — это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование.
Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами.
Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку — но для некоторых изделий достаточно
только сухой обработки.
Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами.
В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести,
кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан
помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.
По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито.
Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.
Второй этап — сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются
сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам
ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму
пирамиды, конуса, цилиндра или шара.
Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить
параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.
Полировка
Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.
С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают
украшения невероятно гладкими и блестящими.
В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются
исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы
изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки,
применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).
Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи.
Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк»,
чтобы не было полос.
Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла.
Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.