Это необычный музей восковых фигур. Здесь собраны экспонаты, которые не похожи на знаменитостей или исторических деятелей. Главное, к чему стремятся создающие их мастера, чтобы каждый предмет был точной копией вырезанного в пресс-форме отпечатка мастер-модели.
Этот «музей» – участок восковки ювелирной компании SEREBRO™. Заглянем?
Знакомьтесь: восковщик
На этом участке производства будущие украшения приобретают вполне реальную, хоть и восковую форму,
которая потом становится своеобразным «трафаретом» для литья из металла.
Некоторые думают, что изготовление выплавляемых моделей (именно так «правильно» называется этот процесс) – исключительно
женское дело. Оказывается, мужчины справляются с кропотливой операцией ничуть не хуже.
Даже удивительно, как они работают с хрупкими восковыми моделями, если одна изготовленная деталька может быть меньше ногтя.
Восковщики практически неуловимы: чаще всего они работают посменно, поэтому их график отличается от режима других цехов.
От большинства ювелиров их отличают идеально чистые руки и проницательный взгляд, способный
заметить «воздух» или «обло́й» в затейливых элементах пока ещё восковых ювелирных изделий.
Орудия труда
Для изготовления выплавляемых моделей, или восковок необходимо специальное оборудование – инжекторы.
Инжекторы бывают двух видов: автоматические вакуумные и ручные. Внутри каждого из них сохраняется
высокое давление и температура 75 градусов, необходимые для поддержания воска в расплавленном виде.
Помимо инжектора восковщику требуется особый инструмент.
- Ша́бер – заточенный металлический стержень, которым удаляют лишний воск.
- Кисточка и ватная палочка. Удивительно, как привычные вещи превращаются в необходимый ювелирный инструмент.
- Смоченные в бензине, они нужны для корректирования неровностей и мелких дефектов, которые поддаются устранению.
- Увеличительное стекло. С помощью него оценивается качество получившейся восковки и выплавки мельчайших деталей.
Изготовление восковок: от и до
Работа по изготовлению выплавляемых моделей начинается с получения наряда – задания, написанного на специальном бланке.
Мастер сверяет номера пресс-форм, то есть резинок, с номерами, указанными в наряде.
Если восковщик работает на автоматическом вакуумном инжекторе, для каждой отдельной модели он подбирает
нужные параметры (давление, температуру впрыска воска, силу прижима и подачи резинки).
Затем мастер очищает пресс-форму от пыли и остатков воска с помощью пневматического пистолета со сжатым воздухом.
Из-за этого в некоторые моменты кажется, что в цехе одновременно работает несколько профессиональных фенов для волос.
В зависимости от сложности модели и особенностей пресс-формы, некоторые резинки сбрызгиваются силиконом – воск легко отделяется от резины и не ломается. Затем все составные элементы резинки складываются, только после этого она считается готовой к работе.
Мастер ставит пресс-форму в специальную каретку, с помощью плашек поднимает на нужный уровень (чтобы носик инжектора совпадал с отверстием в резинке) и нажимает кнопку «Старт». Пока таким же образом заливается следующая пресс-форма, из предыдущей специалист извлекает восковку и проверяет её качество. Если мастер видит брак, он корректирует параметры в ту или иную сторону.
Современное оборудование повышает скорость изготовления и качество восковок, однако не может в полной мере заменить ручной труд.
Работа с ручным инжектором несколько отличается от работы с автоматическим и полностью зависит от профессионализма ювелира.
Вначале восковщик закручивает клапан и вручную накачивает давление, высота которого зависит от вида изделия.
Так же, как и при работе с вакуумным оборудованием, он очищает резинку обдувочным пистолетом.
Затем мастер крепко зажимает пресс-форму между двумя пластиковыми плашками, подносит к носику инжектора и надавливает на него.
Горячий воск заливается в резинку и принимает форму вырезанной в ней модели – восковка готова!
Кстати, для того чтобы воск быстрее застывал, пресс-формы обязательно должны быть холодными.
Поэтому по мере нагревания резинок восковщик кладёт их в морозильную камеру для охлаждения.
Готовые восковки вместе с нарядом сдаются на проверку контролёру ОТК. С помощью микроскопа специалист с оценивает
качество выполненной работы, а восковщик тем временем может приступать к выполнению следующего наряда.
Восковые ёлки
Да-да, представьте себе, такие тоже бывают.
После контроля качества прототипы будущих изделий напаивают на восковой стержень.
В результате получается заготовка для отливки в металле, напоминающая ёлку.
Изготовление воскового дерева – очень кропотливая работа, так как плотно прилегающие друг к другу
хрупкие модели легко повредить.
После этого готовые ёлки отправляются на участок литья, где они отливаются в металле.
